上汽通用五菱从0到1，重庆分公司开启新能源征程

在新能源汽车产业蓬勃发展的时代背景下，上汽通用五菱主动把握行业机遇，全面贯彻落实"一二五"战略规划，加快推进企业创新发展。重庆分公司紧跟步伐，积极投身变革浪潮，从0到1，全面开启新能源征程。

冲压车间：三维攻坚保障项目高效导入

随着CF510V新能源项目落地，冲压车间以 "检测升级、仓储预演、质量前置" 为抓手，启动全流程准备工作：

检测革新：摒弃传统检具模式，引入自动扫描检测技术，结合场地布局优化检测效率；

仓储规划：模拟工装导入与零件仓储流程，完成场地布置方案预演及动态调整；

质量管控：梳理历史项目问题清单，派遣资深工程师入驻技术中心，完成造型与产品数据的前期评审，从源头规避质量风险。

车身车间：跨部门协同筑牢核心质量防线

车身车间紧扣新车型白车身高质量开发目标，借由经验沉淀推动数模优化，达成项目质量的阶段性改进：

聚焦经验沉淀：车身车间系统地归纳总结经验教训，在新项目数模评审中，从工艺可靠性、质量风险、制造可行性维度精准甄别出12项优化建议并加以推进，强化项目风险防控能力；

前移零件攻坚：与SQ团队联动，开展CF510V关键钣金件专项评审，从工艺拆分、工装设计角度分析，锁定6大类12个核心零部件管控项，降低关键钣金件质量风险。

涂装车间：全要素升级夯实品质根基

涂装车间以“流程、人才、质量、设备”四大维度为攻坚方向，构建新能源造车品质保障体系：

流程标准化：梳理新产品导入全流程，建立从工艺规划到调试验证的标准化操作体系；

人才能力升级：开展工艺优化、质量管控专项培训，提升工程师团队问题解决能力；

质量预防前移：建立全周期经验教训清单，在数模设计阶段消除潜在缺陷；

设备改造攻坚：推进机运通过性优化及裙边胶机器人改造，完善工艺设备硬件配套。

总装车间：数模评审与机运改造双轨推进

总装车间高效联动智能制造部、PE、SQE等业务关联区域，开展 CF510V 项目前置工作：

数模精细化评审：针对历史经验开展专项评估，提出 50 余项问题并完成 43 项设计改进、6 项工艺工装优化，同时挖掘相近型号螺栓、螺母平台化机会34项；

机运方案攻坚：团队赴柳州总部协同制定机运与工艺设备改造方案，为项目节点推进提供全流程保障。

动力总成：三电能力建设赋能电池产线

动力总成车间以“人才储备、技术沉淀、资质保障”为核心推进电池产线筹备：

体系化培训：自2月起开展14期三电（工艺、设备、质量、安全）专题培训，完成3批骨干成员在赛克瑞浦的岗位实操学习，为未来的电池生产运行做好技术保障工作；

关键岗位储备：推进电、焊、叉车等特种资质考证，确保电池生产关键岗位人才到位；

行业经验整合：工程师团队参与三电展会与论坛，积累前沿技术经验，筑牢项目能力根基。

制造质量区域：三措并举构建质量防控体系

制造质量区域以 “总部协同、数模评审、对比分析”为手段强化过程管控：

跨基地联动：技术工程团队驻点柳州总部，统筹经验教训落地与联合评审，解决项目受阻问题；

技术前置介入：各模块工程师参与数模评审，从技术端筑牢质量底线；

对比评审机制：组织新能源车对比分析，识别差异点并评估对产品性能的影响，提前制定防控策略。

采购物流：全流程优化与供应链协同

采购物流体系以“物流规划、内训赋能、供应商管理”为突破口：

物流全链条梳理：优化新能源项目节点流程，打磨物控方案，提升供应链响应效率；

三电知识内训：开展核心零部件专题培训，聚焦三电核心知识，结合案例教学提升员工专业能力，全方位拓宽员工专业视野；

供应商风险管控：从设计、制造、包装维度梳理供应链经验教训，从质量表现、合作意愿、业务量三维度评估供应商风险，助力新项目供应商定点。

面对行业变革，重庆分公司以“拼劲、协同、创新”为关键词，各部门争分夺秒全力推进新能源项目筹备。从冲压到总装的制造全流程优化，到动力总成、质量管控的体系化能力建设，再到供应链与物流的协同保障，重庆分公司正以高效执行与专业攻坚，为公司 "电智化、数字化、全球化" 战略注入强劲动能，在新能源赛道上书写属于山城的转型篇章！