轻量化，不止于减重｜哈金森结构塑料支架助力新能源汽车升级

新能源时代，结构支架为何需要升级？

随着新能源汽车快速发展，动力系统发生了显著变化：

-电驱系统对重量更敏感

-整车空间布局更加紧凑

-用户对静谧性要求持续提高

-零部件集成化程度不断提升

从续航提升到成本优化，从空间集成到驾乘舒适性，整车厂和零部件企业都在寻找更高效的解决方案。

传统金属支架虽然应用成熟，但在轻量化和复杂结构设计方面存在一定局限。因此，兼具轻量化、结构自由度和NVH优势的塑料支架，正在成为行业关注的新方向。

哈金森基于多年悬置系统开发经验，推出塑料支架（Plastic Mount Brackets）解决方案，为发动机悬置和电驱悬置系统提供更多设计可能。

哈金森塑料支架可广泛应用于：

Engine Mounts 发动机悬置支架

EC Brackets 电动压缩机支架

以及其它减振系统安装应用

1. 更轻量，助力整车减重

哈金森塑料支架采用高性能塑料材料，相较传统金属支架，可有效降低部件重量。

对于新能源汽车而言：

-降低系统重量

-有助于提升整车能效表现

-为续航优化创造更多可

2. 更灵活，实现复杂结构设计

新能源汽车平台越来越强调空间利用率。塑料支架能够实现复杂几何形状设计，为工程师提供更大的设计自由度。

相比传统冲压或焊接结构，可实现：

-多功能集成

-复杂安装接口设计

-更紧凑的系统布局

-零件数量优化

3. 无需额外防腐处理

传统金属支架通常需要额外进行防腐涂层处理。而塑料材料本身具有良好的耐腐蚀性能，无需额外防腐保护。

这意味着：

-减少工艺环节

-降低维护需求

-适应更多复杂环境应用

-有助于降低全生命周期成本

4. 更高阻尼性能，优化NVH表现

对于新能源汽车而言，电机噪声降低后，用户对振动和异响更加敏感。哈金森塑料支架具备更高的阻尼系数（Higher Damping Coefficient），能够帮助吸收和衰减振动能量。

带来的价值包括：

-降低振动传递

-提升座舱静谧性

-改善驾乘舒适感

-助力整车NVH优化

在新能源汽车向轻量化、智能化发展的过程中，支架已不再只是简单的连接部件。

它同时影响着：

-重量

-NVH表现

-结构集成度

-制造成本

-产品寿命

哈金森塑料支架通过：轻量化设计 + 复杂结构一体成型 + 免防腐处理 + 更高阻尼性能，为客户提供更具竞争力的悬置系统解决方案。